榆林阻燃挤塑板厂家供应

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名XPS板。是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板
XPS挤塑板在泰西国度是较其通俗的保温热资料，分外适用于屋面保温防火岩棉板价钱采纳颠倒式屋面保温隔热工艺的屋面保温隔热体系、冷动库、墙体表里的保温隔热、家庭装潢等方面。该产物适用于屋面隔热层不管隔热后果、施工轻便性、总造价、应用寿命等都比传统的珍珠岩更具备上风，为新型环保节能资料，是今朝修建装饰行业的资料。XPS挤塑板的导热系数小于即市0.028w/mk，远远低于其余的保温资料，因此具备高热阻、低线性收缩率的。普遍适于屋面保温隔热体系、冷冻库、墙体表里的保温隔热，后果无可比拟。

挤塑板分成膨胀性EPS和持续性挤压型XPS二种，与EPS板才对比，XPS板是*二代硬塑发泡保温材料，从加工工艺上它摆脱EPS板复杂的生产工艺流程，具备EPS板没法取代的优势能。这是由聚苯树脂及
挤塑板分成膨胀性EPS和持续性挤压型XPS二种，与EPS板才对比，XPS板是*二代硬塑发泡保温材料，从加工工艺上它摆脱EPS板复杂的生产工艺流程，具备EPS板没法取代的优势能。这是由挤塑板以及它防腐剂经挤压成型全过程生产制造出的有着持续匀称表面及闭孔式蜂巢构造的板才，这种蜂巢构造的厚钢板，不容易出現间隙，这类闭孔式构造的保温隔热材料可具备不一样的工作压力（150-500Kpa）一起有着同样低值的传热系数（仅为0.028W/M.K）和长盛不衰的隔热保温和抗压能力能，抗拉强度达到220-500Kpa。
1、优良的保温隔热性
具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，优势不言而喻。实践20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。因此本材料是目前建筑保温之选。
2、的高强度抗压性
由于XPS板的结构，其抗压强度较高、抗冲击性较强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。
3、的憎水、防潮性
吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降，在低温情况下，吸入的水较易结冰，破坏了保温材料的结构，从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。
4、质地轻、使用方便
XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。
5、稳定性、防腐性好
长时间的使用中，**化、不分解、不产生有害物质，其化学性能较其稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，使其性能下降，在高温环境下仍能保持其优越的性能，根据有关资料介绍，XPS挤塑保温板即使使用30～40年，仍能保持优异的性能，且不会发生分解或霉变，没有有毒物质的挥发。
6、产品环保性能
XPS板经国家有关部门检测起化学性能稳定，不挥发有害物质，对人体无害，生产原料采用环保型材料，不产生任何工业污染。该产品属环保型建材。
挤塑板施工常见问题编辑
1、墙面交错排布不严格；
2、板与基层面有效粘结面积不足，达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；
3、板与板缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；
4、板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；
5、板面平整度不达标准等;
6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
本挤塑板厂生产的产品具有连续均匀的闭孔式蜂窝状结构，每个微孔间的互联壁拥有一致的厚度。的分子结构使产品具有的保温隔热性能，高抗湿性能，较低的吸水率，良好的隔音性能，高抗压强度和良好的尺寸稳定性及抗蠕变性能。产品性能稳定，同时质量轻，便于运输，可自由切割，是一种理想的节能材料。多适用于建筑类型的广场地面、屋面停车场建设、屋顶网球场施工、屋顶花园及平台、受长期荷载的冷库地面、高速公路的铺设、铁路路基等保温隔热隔音防潮处理。

挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂为原料，经由工艺连续挤出发泡成型的硬质板材，其内部为立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、不吸水、防潮、不透气、轻质、耐腐蚀、使用寿命长、导热系数低等优能的环保型保温材料。

XPS挤塑板在现在修建保温职业中深受欢迎，适用于修建物屋面保温，钢结构屋面，修建物墙体保温，修建物地上保湿，广场地上，地上冻胀控制，中央空调通风管道，机场跑道隔热层，高速铁路路基等，XPS挤塑板不吸水是因为它的吸水率较低。
不能有空鼓，翘边等现象，水平方向搭接宽度大于100，垂直方向大于80;后就是聚合物砂浆厚度要小于4，首层小于5，XPS板必须确保在自然环境条件下陈化满足42天的要求，如工期较紧，则应采取在60℃蒸汽养护条件下陈化5天的备用措施。
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