嘉兴挤塑板生产厂家 挤塑聚苯板 高密度
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产品描述

密度30 保温效果好 抗压 阻燃B级 型号齐全
公司坐落于河北省廊坊市大城县工业园,交利,是河北省的建筑材料供应商,主营产品包括挤塑板、挤塑聚苯板、岩棉板、橡塑海绵、聚氨酯保温板等系列。我公司长期专注于挤塑板等建筑材料的研发和生产,产品种类与业务范围也日臻完善,现如今我厂已发展成为集生产、销售、施工、服务于一体的综合性挤塑板厂家。
挤塑保温隔热板是以聚苯乙烯为主要材料,采用高温混炼挤塑成型方法制造的轻质板材(XPS)。
产品肯有连续均匀的闭孔式蜂窝状结构,每个微空间的互联壁是一致的厚度,特殊的分子结构使产品具有保温隔热性能、高抗温性能、较低的吸水率,良好的隔音性能、高抗压强度和较好的尺寸稳定性及抗蠕变性能。产品性能稳定,同时质量轻,便于运输,可自由切割,是一种理想的节能材料。
嘉兴挤塑板生产厂家
1.挤塑板具有优异的保温隔热性能,具有高热阻,低线性膨胀率的特点。其导热系数远远如EPS,发泡聚氨酯,保温砂浆,水泥珍珠岩等传统保温材料同时由于本材料具有稳定的化学结构和物理结构,确保挤塑板保温性能的持久和稳定。
2.本产品挤塑板具有有阻止水浸入,湿气渗透等特点同时能避免材料内部因冷凝积水或因融冻而涨裂。同时我厂挤塑板产品具有质量轻硬度高的特点,不易破损,不仅搬运,安装轻便,切割容易,用作屋顶保温时不会影响结构的承受能力。因此可广泛应用于建筑物的基层和外墙保温施工。
3.我厂挤塑板添加阻燃剂,因此还具有良好的隔音减噪和防火性,可用于家庭装潢,工和装潢,房间隔断中。
4.本产品挤塑板具有高强度抗压性能,由于我厂挤塑板采用特有的挤出工艺制造,抗压强度范围可选择150kpa-600kpa等,因此广泛应用于屋面、地面、停车场、球场、地板垫屋以及长期荷载的仓库地面、飞机跑道和高速公路、铁路等领域。
5.本产品挤塑板安全环保,不会发生分解和霉变,不会有有害物质挥发,化学性质稳定。同时在生产过程中利用环保型原料,不产有害气体,没有废水产生,所形成的固体下脚料,可回收处理在利用,是高品质环保型产品。
嘉兴挤塑板生产厂家
该产品常用的国家标准为GB T 10801.2-2002 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》。
它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物,通过加热混合同时注入催化剂,然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。XPS具有的闭孔蜂窝结构,
这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力(150-500Kpa),同时拥有同等低值的导热系数(仅为0.028W/M.K)和经久不衰的优良保温和抗压性能,抗压强度可达220-500Kpa。
由于其特殊性能,常用于建筑物屋面保温、钢结构屋面保温、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道保温等。
嘉兴挤塑板生产厂家
XPS挤塑板挤塑聚苯乙烯是我国普遍推广应用的新型建筑材料,这种利用废旧塑料变废为宝的新型环保材料,因其的高强度、抗压性、优良的保温隔热性、质地轻、使用方便、的憎水、防潮性和环保性能、稳定性、防腐性好,成为建筑行业普遍推广的新型建材。广泛用于墙体和楼面保温。适用于建筑物屋面保温、钢结构屋面、建筑物墙体保温、建筑物地面保湿、广场地面、地面冻胀控制、中央空调通风管道、机场跑道隔热层、高速铁路路基等。性能特点优良的保温隔热性、的高强度抗压性、的憎水、防潮性、质地轻、使用方便、稳定性、防腐性好、产品环保性能好。
1.优异持久的绝热保温性 具有高热阻 低线性 膨胀比低的特点,其结构的闭孔率达到了99%以上,形成真空层,避免空气流动散热,确保其保温性能的持久和稳定.
2.的高强度抗压性 由于XPS板的特殊结构,其抗压强度较高 抗冲击性较强,其抗压强度达到150~500Kpa以上,能承受各系统地面荷载.
3.优越的抗水防潮性 吸水率是衡量保温材料的一个重要参数,由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水,板材分子结构稳定,无间隙,解决了其它材料漏水 渗透 结霜 冷凝等问题.
4.质地轻 使用方便 XPS板的闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构,使其具有轻质 高强度的特性,便于切割 运输,且不易破损 安装方便.
5.稳定性 防腐性好 长时间的使用中,**化 不分解 不产生有害物质,其化学性能较其稳定,不会因吸水和腐蚀等导致降解,使其性能下降,在高温环境下仍能保持其优越的性能.
6.产品环保性能 XPS板经有关部门检测起化学性能稳定,不挥发有害物质,对人体无害,生产原料采用环保型材料,不产生任何工业污染.属环保型建材.
挤塑板的加工过程中,它的品质影响因素有很多,其中一点,因为它是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物加上催化剂制作而成的,不具备很好地阻燃功能,所以后续生产中会添加一定量地阻燃剂来帮助提高它的阻燃性。那么,影响挤塑板阻燃性的因素又有哪些呢?介绍如下。
一、人为因素
阻燃剂在挤塑板中的添加量是很少的,一般10%,要使阻燃剂均匀的分布到物料中,搅拌是关键的部分,要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂,可想而知需要大量的人工搅拌或专门的搅拌机进行搅拌,大多数厂家会直接将它撒在物料表面送入上料机,尽管上料机自带搅拌,短时间内也只能形成小区域的分散很难均匀混合,造成阻燃成区域性,其不合格项主要体现在GB 8624要求的氧指数试验上。
二、生产工艺因素
不同的设备生产厂家对设备的内部结构设计不尽相同,致使物料在设备内部的塑化、分散、停留时间也不尽相同。常规的阻燃剂以六溴环十二烷为主,其分解温度较低,与普通挤塑板的加工温度存在一定的矛盾性,普通的热温度足以使绝大部分阻燃剂分解失效,因此我们通常以熔体温度作为阻燃板的标准,而不是加热温度。
实际生产证明,生产厂家视设备情况将较高熔体温度调整在175-190摄氏度之间能好地生产出较佳质量和阻燃效果的板材,此加工温度与大多数设备生产厂家提供的工艺温度相违背,主要因为设备生产工艺是参照新出厂的聚苯乙烯颗粒的熔融温度,而实际生产中,大部分的板都是用再生PS颗粒生产的,而再生PS颗粒和新料熔融温度相差20-30摄氏度。因此设备对物料的剪切热会越积越高,如果不对长时间生产过程中的加热温度和冷却水进行调整也会导致阻燃成分分解失效,其不合格项主要体现在单体试验参数上。
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