徐州lc5.0生产轻集料混凝土供货商 生产厂家 干拌复合轻集料混凝土

轻集料混凝土生产厂家 具有重量轻、保温性能好、施工方便、省工、设计灵活、综合工程造价低等优点,得到很多使用者的青睐。 干拌轻集料混凝土简称“轻集料垫层"，轻集料混凝土加水混合、搅拌、铺设、振岛或滚压、养护而成。
水泥加水后，形成水泥浆，包裹在骨料表面并填满骨料间的空隙，作为骨料之间的滑润材料，使混凝土混合物具有适于施工的和易性。和易性是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇注、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性。此外，为了使混凝土具有某些特性或降低成本，有时还会加入化学外加剂或一些磨细的矿物混合材料。

无机轻集料保温砂浆是在传统膨胀珍珠岩或膨胀蛭石保温砂浆基础上研发的一种新型无机保温砂浆。无机轻集料保温砂浆是以玻化微珠或闭孔珍珠岩等无机轻集料为保温骨料，水泥等无机胶凝材料为主要胶结料并掺加高分子聚合物及其它功能性添加剂而制成，具有施工方便、保温隔热性能好的特点，相比于**保温砂浆材料，由于无机轻集料保温砂浆采用无机矿物作为保温骨料，故物理化学稳定性好，不宜燃烧，防火性好，受热也不会散发有毒气体；且强度高，安全可靠，可与建筑物相同使用寿命周期。
因此，无机轻集料保温砂浆是一种综合性能较好且绿色环保的新型建筑外墙保温材料，无机轻集料保温砂浆较适合在夏热冬冷地区及夏热冬暖地区的建筑节能外墙保温工程中，特别是既有建筑的节能改造工程中推广应用。目前无机轻集料保温砂浆已得到了广泛的使用，四川、山西、上海、浙江等市均了地方规程来材料的生产、检验及工程施工、验收。
 无机轻集料保温砂浆的性能介绍：
 1.耐候性 涂料饰面经80次高温（70℃）-淋水（15℃）和5次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落；面砖饰面则增加至30次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度A、B型保温砂浆不得小于0.15MPa，C型不得小于0.10MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
 2.抗风荷载性能 系统抗风压值Rd不小于6.0kPa。
 3.抗冲击性 普通型：≥3J，且无宽度大于0.1mm的裂缝；加强型：≥10J，且无宽度大于0.1mm的裂缝。
 4.饰面砖粘结强度（耐候性试验后） 平均值不得小于0.4MPa，可有一个试样粘结强度小于0.4MPa，但不得小于0.3MPa。
 5.水蒸气湿流密度 不得小于0.85g/（m2•h）

LC高强度干拌复合轻集料混凝土是由水泥、粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由破碎的废聚氨酯颗粒或矿物真空玻珠与无机胶凝材料复合而成，在施工现场与预拌层粉料和水混合搅拌制成复合轻集料垫层具有强度好、保温性能好、良好体积稳定性和优良耐久性的环保型轻质建筑材料主要用于地面走廊等特定高强耐压部位。
轻集料混凝土用于室内垫层或按设计要求使用部位，LC7.5轻集料混凝土干表观密度≤1000kg/m3，导热系数≤0.25W/(m.K)
LC高强度干拌复合轻集料混凝土是由水泥、粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由破碎的废聚氨酯颗粒或矿物真空玻珠与无机胶凝材料复合而成，在施工现场与预拌层粉料和水混合搅拌制成复合轻集料垫层具有强度好、保温性能好、良好体积稳定性和优良耐久性的环保型轻质建筑材料主要用于地面走廊等特定高强耐压部位。
轻集料混凝土用于室内垫层或按设计要求使用部位，LC7.5轻集料混凝土干表观密度≤1000kg/m3，导热系数≤0.25W/(m.
产品优点
轻质：由于聚氨酯颗粒的添加使混凝土密度减小孔隙，在体积相同下 聚氨酯颗粒的添加能够使混凝土重量减少百分之三十到六十。降低建筑物的荷载，延长使用寿命。
环保：解决了聚氨酯废弃物无害化处理的难题，即有效的减少了环境污染，又保护了生态平衡，并且降低了生产成本，为保温材料聚氨酯的废弃物找到了新的可循环使用的途径。同时，使企业得到了良好的社会效益和经济效益。
吸音：聚氨酯密度小，孔隙多，是很好的隔音材料。当声波传射到聚氨酯硬质泡沫表面，并顺着材料孔隙进入内部时，会引起孔隙中空气和材料细小纤维的震动，因摩擦和粘滞阻力作用，使相当一部分声能转化为热能而被消耗掉。
保温：聚氨酯硬质泡沫比强高，导热系数低。是目前国际上使用*为广泛的保温材料。
防火：该产品的防火等级达到A级。

1．为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜**过45min。2．轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压重力约0.2N/cm2）成型。4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等工具，避免拌合物离析。5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。7．采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或喷水养护。8．采用加热养护时，成型后静停时间不应少于2h，以避免混凝土表面产生起皮、酥松等现象。9．采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。
本厂产品材料规格可按客户要求定做的，所以成品价格会有不同。展示的产品只是列举了一些样品，订货前请务必咨询我们QQ客服询问价格，或者直接致电我们！
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