岳阳lc5.0生产轻集料混凝土厂家 生产厂家 干拌复合轻集料混凝土

干拌复合轻集料混凝土有着非常好的防腐性能，即使经过长时间的被雨水浸泡，也不会出现被腐蚀的情况。除此之外，干拌复合轻集料混凝土还有着很多的优势特点。
A型复合轻集料混凝土垫层材料
1.A型复合轻集料混凝土垫层由双组组成：垫层粉料是经过加入多种胶凝材料，粉煤灰，配以水泥后搅拌并加入多孔矿岩复合而成的，轻骨料是颗粒状的玻化微珠，A型复合轻集料混凝土干表观密度为350-600 kg/m3，导热系数小于0.1w/m.k，抗压强度大于1.5Mpa，有出厂合格证和检测报告；
2.轻集料垫层粉料：按如下要求进行配制：将一袋轻集料垫层粉料（粉状和块状袋装）用1.3倍于粉料的清水（重量）在搅拌机中搅拌均匀，搅拌机采用低速式，然后加入两袋轻骨料搅拌均匀后使用。(注：在搅拌过程中不允许搅拌时间过长，长时间搅拌会使出方率减少)。
1轻质性：干密度≤850 kg/m3相当于普通水泥混凝土的1∕5,应用于楼面垫层，屋面找坡，大大降低结构重量，从而降低了主体的结构造价。层面可以承重，可以按使用要求铺设排水坡度，大大方便设计和施工
2保温隔热性：导热系数≤0.25W/(m.k),热阻为普通混凝土的20-30倍。
3低弹减震性：无机轻集料对chong击荷载具有良好的吸收和分散作用。
4抗压性：抗压强度≥3.0Mpa.
B型复合轻集料垫层混凝土具有容重轻、保温隔热，环保性 施工性能好、定量包装*现场称量、配制工艺简单、抗压强度高等**优点。
复合轻集料垫层
1、 复合轻集料混凝土产品介绍
干拌复合轻集料混凝土简称“复合轻集料垫层”，北京复合轻集料混凝土由预拌垫层粉料和复合轻集料两大部分经加水混合、搅拌、铺设、振岛或滚压、养护而成。轻集料混凝土是以多种的轻型材料加工制作而成，其特点具有质轻、环保、保温隔热和耐火性能好。
2、干拌复合轻集料混凝土施工方法：
复合轻集料混凝土基层处理：在铺设复合轻骨料垫层之前将楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
3、 复合轻集料混凝土注意事项：
施工温度**5℃以上
严禁使用过时灰浆，施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能面层施工。
垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。
垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
复合轻集料混凝土搅拌：先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋预拌垫层粉料，搅拌成均匀料浆再加入一袋复合轻集料，再继续搅拌形成均匀的拌合物，即可施工。
铺设、振岛或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层，用铁锹将垫层铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在3h内完成。

优势质量轻、低弹减震干拌复合轻集料混凝土干密度相当于普通混凝土的1/5，内含轻骨料，使其击荷载具有良好的吸收和分散作用，可给建筑物减轻30%-60%的荷载，延长使用寿命。优势抗压性抗压强度从0.6Mpa-25Mpa，可达到加气混凝土的4倍。LC7.5轻骨料混凝土轻骨料混凝土预拌垫层粉料是由水泥，粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由改性聚苯颗粒颗粒与无机胶凝材料和预拌粉料经大型设备均匀搅拌复合而成的---干拌复合轻集料垫层

轻集料混凝土部分或全部采用普通砂作细集料的轻集料混凝土。 按其用途分为：保温青海轻集料混凝土。其容重小於800公斤/米,抗压强度小於5.0兆帕,主要用於保温的围护结构和热工构筑物。结构保温轻集料混凝土。其容重为800～1400公斤/米,抗压强度为5.0～20.0兆帕,主要用於配筋和不配筋的围护结构。结构轻集料混凝土。其容重为1400～1900公斤/米，抗压强度为15.0～50.0兆帕，主要用於承重的构件、预应力构件或构筑物。 西安轻集料混凝土的强度等级按立方体抗压强度标准值确定。立方体抗压强度标准值细致按标准方法制作和养护的边长为 150 ㎜的立方体试件，在 28d 领期用标准试验方法测得的具有 95% 保证率的抗压强度值。
按轻集料的来源分类编辑**轻集料**形成的多孔岩石，经加工而成的轻集料。如浮石，火山及轻砂。本回答由科学教育分类达人张雪推荐10评论分享您可能关注的内容找集料，上，海量爆品等你抢批。轻量性密度为kg/m3之间，是普通水泥密度的1/5-1/是轻量产品，可有限减轻建筑物的负荷。
跟着试验的深入。整体性好泡沫混凝土与地面结构层及采填充在材料上都是混凝土产品，整体性好，而苯板材料在长期使用中（如高温后）易变形，影响结构的整体性。一起进步细砂的归纳细度模数减低混凝土用水量，掺入必定份额的粉煤灰改进混凝土的和易性，削减混凝土用水量，掺入泵送剂削减混凝土用水量，改进混凝土的和易性。

1．为防止轻集料混凝土拌合物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间不宜**过45min。2．轻集料混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑性拌合物以及结构保温类和保温类轻集料混凝土拌合物，可采用人工插捣成型。3．用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件，宜采用振动台和表面加压（加压重力约0.2N/cm2）成型。4．现场浇筑的竖向结构物（如大模板或滑模施工的墙体），每层浇筑高度宜控制在30~50cm。拌合物浇筑倾落高度大于2m时，应加串筒、斜槽、溜管等工具，避免拌合物离析。5．浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再采用表面振捣。6．振捣延续时间以拌合物捣实为准，振捣时间不宜过长，以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度、振捣部位等不同，宜在10~30s内选用。7．采用自然养护，浇筑成型后应防止表面失水太快，避免由于湿差太大而出现表面网状裂纹。脱模后应及时覆盖，或喷水养护。8．采用加热养护时，成型后静停时间不应少于2h，以避免混凝土表面产生起皮、酥松等现象。9．采用自然养护时，湿养护时间应遵守下列规定：用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14d。构件用塑料薄膜覆盖养护时，要保持密封。
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